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CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，在蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用钛合金制造。其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。
废水中的污染物有重金属、盐、有机物等不同类型，其中有机物是绝大部分的企业会排放出的污染物。而能称之为高浓度有机废水的一般COD浓度超过2000mg/L，且成分很复杂，有些更是很难采用传统的生化处理工艺将其净化，达到排放标准。随着各行各业的发展，高浓度有机废水的排放就更加频繁了，也导致一些企业原有的污水处理站由于此类废水的排出，导致无法做到达标排放比如说化工企业排放的高浓度有机废水，不仅是含有大量的有机物而且有机物是一些合成有机物难以生物降解，对生物具有作用，进而处理更加困难。
含盐废水进行零排放的主要方法有以下几种：
1. 蒸发结晶法：将含盐废水经过蒸发结晶处理，使盐分逐渐凝结，终形成结晶体，可以回收水和盐分。这种方法适用于盐分浓度较高的废水。
2. 反渗透法：利用反渗透膜将含盐废水中的盐分分离出来，产生纯净水和浓缩盐水两种物质。这种方法适用于盐分浓度较低的废水。
3. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的盐分吸附进去，产生纯净水和浓缩盐水两种物质。这种方法适用于盐分浓度较低的废水。
4. 气浮法：利用气浮技术将废水中的悬浮物和油脂等物质浮起来，再通过过滤等方法去除盐分，产生纯净水。这种方法适用于含有悬浮物和油脂的废水。
5. 生物处理法：利用微生物将废水中的有机物质降解如使用养殖场污水生物处理剂这类产品，使废水中的盐分得到降解和转化，产生纯净水。这种方法适用于有机物质浓度较高的废水。
以上几种方法都可以实现含盐废水的零排放，具体选择哪种方法要根据废水的特性和处理要求来确定
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